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吹塑成型工藝也是常見的塑料制品生產工藝了，他跟擠出、注塑一樣應用應用范圍廣泛，可生產產品豐富。那么今天就跟著東莞吹塑加工廠來一起了解吹塑成型工藝的流程、優缺點和應用范圍吧。

塑料產品對外觀的要求是比較高的，一般產品的表面都要完整，沒有坑坑洼洼的缺陷，同時表面的色澤要比較亮，不能有其他的雜色，比說黑點。對于塑料制品來說黑點會是在中山吹塑加工的過程中經常會碰到的問題，產生黑點的因素有很多，像產品的原料本身存在問題，或者在加工的過程中出現的一些其他的問題也會導致黑點。具體有哪些原因呢，下面就一起來看看吧。

中空成型設備有幾種類型呢?一般來說中空吹塑機分為三大種類，包括擠出中空吹塑機、注塑機和一種特殊結構的中空吹塑機。小編來詳細為大家分析下擠出吹塑機和注塑機的工作原理和特點。 一、擠出中空吹塑機 中空吹塑機主要特點為，連續擠出模頭，遵循原料流動性的特性和“先進先出”原理，使模頭擠出型管胚質量好,徹底消除融合線及殘余應力，換料換色迅速,使所有制品皆能符合高品質要求。

中空成型之類型學中空成型類型一般分為三種，下面中空成型廠家為您一一介紹！ 擠出吹氣成型 螺桿旋轉，讓塑料原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器 6 之使用，從事進料混練后趁熱將軟化熔融之塑料押出成中空管狀，將由上押出垂下之管狀體夾在預先設計好造型之中空模具內，將高壓空氣將軟化之塑料吹脹至模具內壁，最后再從模具外將瓶口多余之部位去除。

優點：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優點： （1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），制品的生產成本也較低。 （2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。

什么是中空成型？吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。