吹塑加工設計技術一種發展迅速的塑料加工方法，熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態）置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

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(1)吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，制品的生產成本也較低。
(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。
而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利，而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
(5)吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。
(6)吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品，采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
不過，吹塑加工制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開始的同，塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優良容器的關鍵，是一項系統性、綜合姓的工程策劃。
即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；
最后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性，整個過程要與生產成本和效率緊密結合。