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在吹塑加工過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。 1、吹脹壓力 在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值

制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70／75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

與注射成型相比，東莞吹塑加工有哪些優缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優點。 (1)吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，制品的生產成本也較低。 (2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。

吹塑加工需要什么材料吹塑工藝廣泛的應用于工業行業中，那么在吹塑制品加工的時候所需要的材料是什么呢？下面我們一起來了解一下。 一、合成樹脂(如聚丙烯酸配、環氧樹脂)。可用于鑄造低成本的試驗用模具、生產次數很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或玻璃纖維填充，以改善吹塑制品尺寸穩定性與導熱性。

吹塑加工分擠吹和注吹兩種，擠吹指的就是普通的東莞吹塑加工（即：原料塑化后擠出型胚后吹塑），注吹則是通過東莞吹塑加工出的胚管再吹塑，注吹也叫拉吹，拉吹又分一步發和二步法。 一步發的拉吹則是注塑和拉吹是一臺機器完成，先注出型胚（型胚模具須帶模溫生產）以確保足夠吹氣膨脹的溫度進入拉吹模腔進行拉吹。 二步法則是注塑機先注出型胚后再次加溫進行拉吹。

控制原材料是解決吹塑制品色差的關鍵。如全額使用全新料控制好參數溫度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就會因回料的色值，和添加數量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現吹塑制品出現色差問題。如生產添加回料，就要根據回料的性能，調整添加比例，和攪拌時間，確保原料均勻，減少吹塑制品色差。